在机械加工技能方面，只有遵守这(zhei)些技能要求，才能使加工的产品更加标准合(he)理(li)，详细(xi)的技能要求如下

(1)零件加工外(wai)观不得有划痕、划痕等损伤零件外(wai)观的缺点。

(2)零件去除氧化皮。

(3)未注射形(xing)式的(de)公(gong)务员应(ying)符合(he)GB1184-80的(de)要求，未注射长度(du)(du)尺(chi)度(du)(du)约定(ding)误差±0.5mm。

(4)铸(zhu)(zhu)件(jian)公务带对(dui)称于(yu)空(kong)白(bai)铸(zhu)(zhu)件(jian)的根(gen)本尺度装备。

(5)安装滚动轴承(cheng)，约定用油加(jia)热(re)加(jia)热(re)，油温不得超过100℃。

(6)安装液压系统(tong)(tong)时(shi)，约定使用密封填充(chong)剂和密封剂，但(dan)必(bi)须防止进入系统(tong)(tong)。

(7)进入安装(zhuang)的部(bu)件和部(bu)件需(xu)要检(jian)查部(bu)分的合格证明(ming)书。

(8)零件(jian)在安(an)装前必须整理清洗，不得(de)有毛(mao)刺、飞边、氧(yang)化皮、锈蚀、切(qie)屑、油污、着色剂(ji)和灰尘(chen)等(deng)。

(9)安装前(qian)对(dui)零件(jian)、零件(jian)的主要合作尺(chi)度(du)，特(te)别是过(guo)剩合作尺(chi)度(du)和相关精度(du)进行复查。

(10)安装过程中零件不得碰撞(zhuang)(zhuang)、碰撞(zhuang)(zhuang)、损伤、锈(xiu)蚀。

(11)螺(luo)钉、螺(luo)栓(shuan)和螺(luo)母紧(jin)固时，禁(jin)止冲(chong)击或使(shi)用不当(dang)的旋转器具和扳(ban)手。紧(jin)固后不得损坏螺(luo)槽、螺(luo)母和螺(luo)丝、螺(luo)栓(shuan)头(tou)部。

(12)规则紧固扭矩(ju)要求的紧固件，必须(xu)选择(ze)扭矩(ju)扳手，按规则紧固扭矩(ju)紧固。

(13)粘接(jie)后，请去除流出的(de)剩(sheng)馀粘接(jie)剂。

(14)轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)外圈和(he)开(kai)式轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)和(he)轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)盖的(de)半圆孔不得(de)堵塞的(de)轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)外圈和(he)开(kai)式轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)和(he)轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)盖的(de)半圆孔接触(chu)优良，用涂色检查时，与轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)座(zuo)对称于中心线120°，与轴(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)盖对称于中心线90°的(de)范围内(nei)均匀接触(chu)。在上述范围内(nei)用塞尺检查时，0.03mm的(de)塞尺不得(de)插入外圈宽(kuan)度的(de)1/3。

(15)安装轴(zhou)承外圈后(hou)，应与(yu)定位端轴(zhou)承盖端面(mian)均匀接触。

(16)滚(gun)动轴承安装后，用手滚(gun)动灵活稳定(ding)。

(17)上下轴瓦的(de)结(jie)合面必须紧密接(jie)触(chu)，不能(neng)用0.05mm的(de)塞尺看到。

(18)用(yong)定位(wei)销固(gu)定轴(zhou)瓦时，在确保瓦口面(mian)(mian)和端(duan)(duan)面(mian)(mian)与相关轴(zhou)承孔的开的开合面(mian)(mian)和端(duan)(duan)面(mian)(mian)包相等(deng)的情况下进行铰链(lian)、销售。注销后(hou)不得松动(dong)。

(19)合金轴承(cheng)衬外(wai)观黄色时禁止(zhi)使用，规则触(chu)(chu)摸(mo)角内禁止(zhi)离核(he)现象，触(chu)(chu)摸(mo)角外(wai)的(de)离核(he)面积(ji)(ji)不得(de)超(chao)过非触(chu)(chu)摸(mo)区总面积(ji)(ji)的(de)10%。

(20)齿轮(lun)(蜗(wo)轮(lun))的(de)基(ji)准(zhun)端面必须与肩(jian)膀(或定位套的(de)端面)一致，不能(neng)用0.05mm的(de)塞尺(chi)看。确(que)保齿轮(lun)基(ji)准(zhun)端面和轴线的(de)垂直(zhi)度要求(qiu)。

(21)组装(zhuang)前严格检查(cha)零件加工时残(can)留的锐角、毛刺和异物并清(qing)除。确保密封(feng)装(zhuang)入时不会受到伤(shang)害。

(22)铸件(jian)外观不同意冷隔、裂(lie)纹、缩孔和穿透(tou)性缺点(dian)和严重(zhong)损伤类缺点(dian)。

(23)铸件应清理干净，不得有毛(mao)刺(ci)、飞边(bian)。非加工表明的出口应与(yu)铸件外观平整。

(24)铸(zhu)件(jian)非加工外(wai)观(guan)的铸(zhu)字和(he)标志应(ying)明确识别，位置和(he)字体(ti)应(ying)符合(he)图案要求。

(25)铸件(jian)应(ying)清除出口、刺等。非加工外观的出口残留量应(ying)平整、磨光，达到(dao)外观质(zhi)量要求。

(26)铸件上的型砂(sha)、芯砂(sha)和(he)芯骨应(ying)清除(chu)干净。

(27)铸件有(you)倾斜的部位，其(qi)尺度(du)公务带应沿(yan)倾斜面对称装(zhuang)备(bei)。

(28)修正对错(cuo)型、凸台(tai)铸造偏差等，达到油滑过渡，确(que)保外观质量。

(29)铸件(jian)外表(biao)应(ying)平整，浇(jiao)口、毛刺、粘砂等应(ying)清除。

(30)铸件不承诺(nuo)有(you)损于运用(yong)的(de)冷隔、裂纹(wen)、孔(kong)洞等铸造缺(que)点。

(31)所有需求(qiu)喷(pen)涂的钢铁(tie)制品(pin)外观在喷(pen)涂前(qian)，需要去除锈、氧化(hua)皮、油(you)脂、灰尘、土壤、盐和污垢等。

(32)机(ji)械(xie)产(chan)品铸件的非加工外(wai)观(guan)需要喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求。